Nanoform® Xtc

Nanoform® Xtc – Small Frame Diamond Turning Lathe
  • 概述 +


    为什么在Precitech和Micro-LAM允许金刚石车削的情况下选择碳化钨磨削?
    与传统的磨削方法相比,金刚石车削具有众多优点


    凭借高达每分钟6毫米的进料速度,我们标准测试部件的表面加工可在不到一分钟的时间内完成。此外,金刚石车削是一种决定性过程,可使用成熟的技术快速制造甚至复杂的衍射(相息图)模具。

    Nanform Xtc能够生产5 nm Sa和150 nm PV以下的表面。与传统磨削相比,工件后抛光最短可以在几分钟而不是几小时内完成。还证明对红外(IR)材料有效:硅(Si)、硫化锌(ZnS)、氟化钙(CaF2)、锗(Ge)和硒化锌(ZnSe)。正在开发的其他材料:碳化硅(SiC)、蓝宝石、玻璃(BK7)。

  • 主要规格 +


    碳化钨的车削性能 表面粗糙度: < 5 nm Sa
    形状精度: < 0.15 µm P-Vd>
    编程分辨率 0.01 nm线性
    0.0000001° 旋转
    极限载荷 136千克(300磅)@ 100磅/平方英寸
    标准摆动能力 250 mm直径
  • 技术规格 +


    机床底座和控制 描述
    机床底座 密封的天然花岗岩底座可为机床提供长久的卓越稳定性
    机床类型 超精密两轴、三轴或四轴CNC仿形机床
    隔振
    FEA优化的双子框架和集成自调平TMC MaxDamp®隔振器(可选配PEPS® II-VX主动消振)
    控制系统 采用可选自适应控制技术的UPx™控制系统
    操作系统 QNX实时操作系统
    编程分辨率 0.01 nm线性 / 0.0000001° 旋转
    文件传输/存储 USB、CD、Ethernet、机载数据存储备份装置
    车削性能 表面粗糙度 < 5.0 nm Sa, Form Accuracy < 0 .15 µm P-V,
    在10毫米直径、15毫米凸球、碳化钨测试部件上测量

    线性静压导轨 描述
    类型 具有对称直线电机安装和液体冷却的静压轴承导轨
    行程 X和Z:220 mm (8.6英寸)
    最大进给率 4,500毫米/分钟(177英寸/分钟)
    驱动系统 直线电机
    位置反馈分辨率 8 pm (0.008 nm)
    X轴直线度 水平(关键方向):0.2 µm (8.0 µ英寸)
    整个行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µ英寸)
    Z轴直线度 水平(关键方向):0.2 µm (8.0微英寸)
    整个行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µ英寸)
    垂直直线度 整个行程 0.375 µm(15 µ英寸)
    静压供油系统
    Hydro-7智能伺服控制、低脉动泵、可选的热控制
    工件夹持/定位主轴 高速HS 75主轴 高性能HS 150主轴
    空气轴承类型 槽式止推轴承 槽式止推轴承
    材料 钢轴/铜轴套 钢轴/铜轴套
    电机 集成的无刷电机 集成的无刷电机
    极限载荷 45千克(100磅)@ 100磅/平方英寸 136千克(300磅)@100磅/平方英寸
    204千克(450磅)@ 150磅/平方英寸
    轴向刚度 105 N/µm (600,000磅/英寸) 230 N/µm (1,314,000磅/英寸)
    径向刚度 35 N/µm (200,000磅/英寸) 130 N/µm (743,600磅/英寸)
    运动精度 轴向/径向≤ 20 nm(0.8 µ英寸) 轴向/径向≤ 15 nm(0.6 µ英寸)
    热控制选项 液冷式冷水机组 +/- 0.1°C精度 液冷式冷水机组 +/- 0.1°C精度
    C轴反馈分辨率 0.018弧秒
    9,000线编码器
    0.010弧秒
    16,200线编码器
    C轴定位精度 +/- 1弧秒 +/- 1弧秒
    C轴最大转速 4,000 RPM 2,000 RPM
    9,000线编码器为4,000 RPM
    工件夹持主轴最高转速 18,000 RPM 10,000 RPM


    设施要求  
    电源 208或230 VAC - 3.0 KVA 1相 - 50/60Hz用于DT机床
    115或230 VAC - 1.5 KVA 1相 50/60 Hz用于µ-LAM系统
    气源 典型:12 SCFM @ 100 PSIG
    机器占地面积(宽x长x高) 929 x 2152 x 1790毫米 (36.6 x 84.8 x 70.5英寸)
  • 应用说明 +


    碳化钨红外衍射模具(也有中文版
    演示制造衍射光学元件(DOE)碳化钨模具的性能

    用于汽车前照灯模具的高速透镜阵列
    演示在镀镍钢上高速加工透镜阵列。

    硫化锌(ZnS)与激光辅助加工
    演示利用激光辅助加工通过减少ZnS的视觉雾度和拉力可改善的表面粗糙度和外观。

    结晶材料(CaF2)的微铣削
    演示使用Freeform® TL机床和Levicron铣削主轴在氟化钙上可以实现的表面粗糙度和平整度效果。

    使用PEPS II-VX进行3轴(XYX)裁定
    演示在配备PEPS II-VX(一种主动机上消振精密调平系统)的Freeform® L上通过3轴裁定可实现的工件切削时间、表面粗糙度和形状精度。

    陡坡铝非球面上的表面粗糙度和形状精度效果
    演示使用带HS150工件夹持主轴的Nanoform® X在陡坡铝非球面上可以实现的表面粗糙度和形状精度效果。

    红外硅衍射加工
    演示制造具有15个衍射区域的红外硅透镜以满足表面粗糙度、形状精度和绝对半径规格的性能。

    D-Pocket
    演示功能,并展示非轴对称D-Pocket的关键计量结果和过程数据,其中D-Pocket用作透镜模具中的套准功能,以实现更精确的分度。

    自动形状误差校正
    演示通过机上测量和分析对抛物线元件进行自动形状误差校正。通过使用Precitech的LVDT空气轴承测量工件以进行校正

    高速锗加工
    演示在不牺牲形状精度或表面粗糙度的情况下缩短红外(IR)锗透镜工件切削时间的性能。

  • 手册 +