平视(HUD)模具

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    目标:演示在镀镍钢上高速加工透镜阵列

    工艺:使用Nanoform® X(Freeform L、Nanoform 700或Nanoform L 1000)和快刀伺服系统(FTS500)在非球面镀镍钢模具上加工用于汽车前照灯光学模具的凹非球面阵列 

    FTS详细信息:
    峰值加速度:200米/秒2
    行程:500 µm 
    典型形状: < 0.3 µm PV pan>
    典型粗糙度: < 5 nm Ra pan>

    工件详细信息:
    材料:NiP 
    尺寸: 65 x 55 mm 
    形状: 凹非球面 

    刀具详细信息

    半径:0.505 mm 前角:0° 

    工艺细节: 
    主轴转速:500毫米/分钟 
         (恒定表面速度) 
    每转进给量: 4 µ米/转 
    冷却剂: OMS 

    结果
    加工时间:3小时 
    表面粗糙度: 1.74 nm Ra 
        (0.08 mm高斯滤光片) 
    表面粗糙度: 2.15 nm Rq 
        (0.08 mm高斯滤光片) 
    化妆品: 
    良好的形状精度: < 1 µm PVpan>
  • 使能技术:大型框架机床、大容量主轴、C轴、自适应控制技术(ACT) +




    如果您正在寻找用于制造汽车或航空航天应用中平视显示器(HUD)模具的设备,那么Nanoform® 700 ultra或Nanoform® L 1000是您的不二之选。

    如果配备带C轴和采用自适应控制技术(ACT)的HD-160主轴,可以说,目前市场上没有比这更好的适用于此应用的解决方案。

    HD-160的刚度和阻尼性能可改善表面粗糙度,并提高大型工件和夹具的容量。HD-160的极限载荷为170千克(375磅)

    Precitech的C轴、高分辨率编码器(反馈分辨率为0.010弧秒)和伺服调整算法可严格控制主轴的旋转位置。因此,能够使用XZC加工制造具有优异表面粗糙度的高精度自由曲面形状。

    最后,Precitech独有的自适应控制技术(ACT)利用独特的学习算法消除了X和Z中与主轴位置重复的错误。这样可以提高主轴转速、缩短制造时间,同时改善形状误差。

    容纳大型和重型工件 
    - HS 160主轴

    制造非旋转对称自由曲面形状  
    - 旋转C轴

    改善形状并缩短加工时间
    - 自适应控制技术(ACT)
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