Nanoform® 700 ultra

Nanoform 700 ultra large frame diamond turning machining center
  • 概述 +


    如果您需要大型框架车床的灵活性和小型框架车床的质量,那么Nanoform 700 ultra是您的不二之选。

    • 行业领先的摆动和载荷
    • 可灵活制造最大700 mm的工件、X轴行程为350 mm、极限载荷为170 kg(375磅)
    • HS 150主轴热稳定性提高5倍
    • 集成TMC MaxDamp隔振系统降低了对振动的敏感度
    • 性能可与小型框架车床相媲美,具有业界一流的小于1 nm Sa的表面粗糙度
    Nanoform 700 ultra具有业界领先的1 nm Sa表面粗糙度规格。其独特的700毫米摆动和可选的170千克载荷使其成为能够达到该性能水平的最大超精密加工系统。

    Nanoform 700 ultra设计用于生产光学镜片、光学模具嵌件、反射镜和机械部件。机床可配置2至4轴,以生产球面、非球面和自由曲面。
  • 主要规格 +


    车削:表面粗糙度 < 1 nm Sa

    性能
    :形状精度 < 0.125 µm P-V

    编程分辨率:
    0.01 nm线性 / 0.0000001° 旋转

    极限载荷:HS 150 - 136 kg(300磅)@ 100磅/平方英寸,HD 160 - 170 kg(375磅)@ 100磅/平方英寸

    摆动能力:
    700 mm(27.5英寸)直径至900 mm(35.4英寸),带可选立管

     
  • 加工能力 +


    • 2轴X-Z仿形加工
    • 3轴X-Z-B刀具垂直仿形加工
    • 高速表面加工(红外镜头)
    • 3轴自由曲面X-Z-C慢刀伺服仿形加工
    • 微铣削
    • 4轴X-Z-C-W自由曲面快刀伺服仿形加工


  • 技术规格 +


    机床底座和控制 描述
    机床底座 密封的天然花岗岩底座可为机床提供长久的卓越稳定性
    机床类型 超精密、两轴、三轴或四轴CNC仿形机床
    隔振 自调平双室气动隔振系统(可选购PEPS® II-VX主动消振)
    控制系统 采用可选自适应控制技术的UPx™控制系统
    操作系统 QNX实时操作系统
    编程分辨率 0.01 nm线性 / 0.0000001° 旋转
    文件传输 USB、CD-RW、以太网
    性能 表面粗糙度 < 1.0 nm Sa, Form Accuracy < 0.125 µm P-V

    线性静压导轨 描述
    类型 具有对称直线电机安装和液体冷却的静压油轴承导轨
    行程 X: 350 mm (13.8英寸) Z:300 mm (11.8英寸)
    最大进给率 3000毫米/分钟(118英寸/分钟)
    驱动系统 所有三个线性轴都使用直线电机
    位置反馈分辨率 8 pm (0.008 nm)
    水平/垂直直线度 X轴:在整个行程中为0.30 µm (12 µ英寸) / 0.75 µm (30 µ英寸
    Z 轴:在整个行程中为0.30 µm (12 µ英寸) / 0.75 µm (30 µ英寸
    静压供油系统 Hydro-7智能伺服控制、低脉动泵、可选的热控制

    工件夹持空气轴承主轴 重型HD-160主轴 高性能HS 150主轴
    空气轴承类型 槽式止推轴承 槽式止推轴承
    材料 钢轴/青铜轴颈 钢轴/青铜轴颈
    标准摆动能力 700 mm (27.5英寸) 直径
    在可选的B轴上为350 mm (13.7英寸)
    700 mm (27.5英寸) 直径
    在可选的B轴上为350 mm (13.7英寸)
    电机 集成的无刷电机 集成的无刷电机
    极限载荷 170千克(375磅) @ 100磅/平方英寸
    256千克(564磅) @ 150磅/平方英寸
    136千克(300磅)@ 100磅/平方英寸
    204千克(450磅)@ 150磅/平方英寸
    轴向刚度 350 N/µm (2,000,000磅/英寸) 230 N/µm (1,314,000磅/英寸)
    径向刚度 175 N/µm (1,000,000磅/英寸) 130 N/µm (743,600磅/英寸)
    运动精度 轴向/径向≤ 25 nm(1 µ英寸) 轴向/径向≤ 15 nm(0.6 µ英寸)
    热控制 液冷式冷水机组 +/- 0.1˚ C精度 液冷式冷水机组 +/- 0.1˚ C精度
    C轴反馈分辨率 0.010弧秒 16,200线编码器
    可提供0.018弧秒 9,000线编码器
    0.010弧秒 16,200线编码器
    可提供0.018弧秒 9,000线编码器
    C轴定位精度 +/- 1弧秒 +/- 1弧秒
    C轴最大转速 2,000 RPM(9,000线编码器为4,000 RPM) 2,000 RPM(9,000线编码器为4,000 RPM)
    工件夹持主轴最高转速 5,000 RPM 10,000 RPM

    旋转B轴 带Hydrolock的HydroRound II旋转B轴
    类型 专利自补偿油静压轴承、双锥、集成无刷直流电机
    材料 高合金钢
    台面尺寸 380 mm (15英寸)
    最大转速 10 RPM
    Hydrolock保持扭矩 > 108牛顿米 / 80英尺磅
    定位反馈分辨率 0.003弧秒
    径向运动误差 0.10 µm(4 µ英寸)@ 工作台上方刀具高度(6.9英寸),可通过
    可选的残差映射进行改进
    轴向运动误差 0.10 µm(4 µ英寸)
    锥形误差 1.0 µm/mm (1.0 µ英寸)
    径向刚度 525 N/µm (3,000,000磅/英寸)
    轴向刚度 875 N/µm (5,000,000磅/英寸)
    力矩刚度 17牛顿米/µ弧度(150英寸磅/µ弧度)

    高速铣削/磨削主轴 SP75FF主轴 Levicron高速铣削主轴
    供气压力 690千帕斯卡 (100磅/平方英寸) 610千帕斯卡 (88磅/平方英寸)
    耗气量 50 l/m (1.7 SCFM) 70 l/m (2.5 SCFM)
    径向载荷 32千克(70磅)极限载荷 29千克(65磅)极限
    轴向刚度 70 N/µm (400,000磅/英寸) 50 N/µm (285,000磅/英寸)
    径向刚度 22 N/µm (125,000磅/英寸) 35 N/µm (200,000磅/英寸)
    轴向运动误差 < 0.05 µm (2 µin.)pan> < 30 nm asynchronouspan>
    径向运动误差 < 0.05 µm (2 µin.)pan> < 3 nm asynchronouspan>
    最大转速 15,000 RPM 80,000 RPM(60k RPM型号的刚度增加
    50%)


    设施要求  
    电源 208 +/-10%或230 +/-10% VAC - 3.0 KVA 单相 - 50/60Hz
  • Nanoform® 700 ultra - 标准功能 +

    • 天然花岗岩底座 - Nanoform 700 ultra
      • Precitech的天然花岗岩底座经过磨平,然后被永久密封。X轴立管也由天然花岗岩制成。花岗岩为机床底座提供出色的长期稳定性,因此直线度和方形度不会随着时间的推移而受到影响。
    • 气动隔振系统 - Nanoform 700 ultra
      • 机床的每个角落都配置有双腔、自调平、被动阻尼隔振器。它们可以有效地隔离地面振动。
    • 静压油机床滑轨
      • 由于使用了油静压轴承、非接触式直线电机和非接触式编码器反馈,机床滑轨为非接触式。这种方式没有粘滑或摩擦,可执行纳米幅度的运动。
    • 空气轴承HD-160工作主轴 - Nanoform 700 ultra
      • HD-160是Precitech的重型工件夹持主轴,它具有50纳米以下的轴向和径向误差运动和102千克的径向载荷。速度控制可变、闭环和双向,最高可达5,000 RPM。该空气轴承主轴采用硬化不锈钢轴和轴承青铜衬套制成。这些材料使主轴坚固耐用,可多年无故障运行,而无需维护或维修。直流无刷电机与轴、速度反馈编码器和C轴位置编码器采用一体式安装方式。所提供的通道用于冷却剂循环,以保持电机外壳和轴承外壳中的热稳定性。还提供了一个用于向空气轴承和主轴表面输送真空或空气压力的通道,以进行固定
    • 空气轴承SP-150工作主轴
      • 空气轴承SP-150工作主轴 SP-150是Precitech的高精度工件夹持主轴,轴向和径向运动误差低于15纳米。速度控制可变、闭环和双向,最高可达7,000 RPM。该空气轴承主轴采用硬化不锈钢轴和轴承青铜衬套制成。这些材料使主轴坚固耐用,可多年无故障运行,而无需维护或维修。直流无刷电机与轴、速度反馈编码器和C轴位置编码器采用一体式安装方式。所提供的通道用于冷却剂循环,以保持电机外壳和轴承外壳中的热稳定性。还提供了一个用于向空气轴承和主轴表面输送真空或空气压力的通道,以进行固定。8英寸真空吸盘的最大转速为5000 rpm。
    • 空气轴承HS-75工作主轴
      • HS-75是Precitech的高速工件夹持主轴,具有20nm的轴向误差和25nm的径向误差。速度控制可变、闭环和双向,最高可达18,000 RPM。该空气轴承主轴采用硬化不锈钢轴和轴承青铜衬套制成。这些材料使主轴坚固耐用,可多年无故障运行,而无需维护或维修。直流无刷电机与轴、速度反馈编码器和C轴位置编码器采用一体式安装方式。所提供的通道用于冷却剂循环,以保持电机外壳和轴承外壳中的热稳定性。该主轴具有可拆卸和可清洁的通道,用于向主轴的表面提供真空或空气压力以进行固定。带真空吸盘的HS75的最高转速为10,000rpm。
    • 工件平衡软件
      • 在平衡模式下,机床控制器通过主轴旋转检查同步定时中的滑动干扰运动。这些运动具有正弦形状和主轴旋转的频率,因此它们易于识别和滤除噪声。振幅与主轴位置相关,因此当主轴停止时,操作员可以识别不平衡位置。操作员然后被引导到适当的位置以安装校正砝码。
    • UPx机床控制器
      • 该机床控制器由Precitech开发,专门用于超精密车床和机床应用。QNX 64位操作系统具有高级应用程序定制和MTF诊断功能,可实现卓越的切削效果。
    • 电气安全
      • 电气元件和面板的设计充分考虑了安全性。没有手指可能触及危险电路的地方。该机床经过外部评审公司的检验,并通过了CE安全认证的要求。
    • 喷雾系统
      • 使用最少量的润滑剂来冷却和润滑金刚石切削过程。所使用的润滑剂是无味矿物溶剂(OMS)。它存储在机床的储液器中,操作员可以轻松检查其液位。润滑剂通过重力从储液器供应。当机床控制器(M代码)打开喷雾时,气动指示灯将变为绿色,表示喷雾处于激活状态。操作员必须打开空气和润滑剂的肘节阀控制装置,以使喷雾正常工作。从喷嘴流出的空气压力通过真空文丘里效应拉动润滑剂并将润滑剂喷到部件上。操作员可以使用针阀控制装置来(单独)调节流向喷嘴的空气和润滑剂。当关闭喷雾时,润滑剂管路中的阀门可防止润滑剂从喷嘴中滴出和润滑剂流回管路,这会在再次打开喷雾时延迟喷雾的启动。
    • 机床外壳 - Nanoform 700 ultra
      • 机床配有一个完整的上部外壳,可以保护操作员。当机床处于循环中时,滑动操作门被锁定,以防止操作员暴露于内部潜在的危险环境中。室内照明使用密封的荧光灯提供。机床的所有侧面都有检修门板,用于维修和清洁。
  • Nanoform® 700 ultra - 可选功能 +

    • 两全其美
      • 两全其美 Windows界面,便于机床控制器上的刀具路径编程,并包括DIFFSYS 2D Basic。通过Skype(包括耳机和网络摄像头)在工件切削期间在机床控制台旁提供交互式客户支持。集成的Windows计算机允许在机床控制器上使用任何Windows兼容的软件。
    • Precitech工件居中附件
      • Precitech工件居中附件 Precitech工件居中附件是一种人力节约装置,可提高机床利用率。它可自动测量工件OD与主轴轴的同心度,并自动移动工件以使工件对齐。如果工件在用户可配置的对准公差范围内居中,PCA将自动转到工件程序,然后加工工件。要求:一个开放的IGA测量通道、居中工件固定在夹头或真空夹具上、一个T形槽板上开放的刀架位置。PCA作为自动化系列机床的一部分是由Precitech提供的一个生产力附件,能够以小于2.5微米(100微英寸)的偏心率居中。
    • 铝制真空吸盘
      • 铝制真空吸盘 200毫米铝制真空吸盘适用于SP-150 100毫米铝制真空吸盘适用于SP-150 150毫米防水真空吸盘适用于SP-150。 在无应力状态下固定金刚石车削工件是一件相当困难的事情。这些真空吸盘具有平坦的正面,可以在机床上通过金刚石车削到位。这为固定提供了近乎完美的平坦表面。如果工件或夹具的背面也相对平坦,则真空吸盘不会对工件施加应力。真空区域的直径可调,以匹配所提供夹具的直径。所提供的中央定位可用于初始对准和安全。出于安全原因,在断电或E停止时不会失去真空,但当机床的压缩气源出现故障时真空则会消失。
    • 工作主轴和滑轨的冷水机组
      • 工作主轴和滑轨的冷水机组 闭环、冷藏冷水机组用于稳定机床和主轴的温度。它与机床分开供电,与机床控制器分开运行。其具有1400瓦的功率,可提供多种电压和频率选项。一个冷水机组可用于维持最多两台金刚石车床或一台带有磨床主轴的机床的温度。冷却液循环并流过机床的线性滑道,为两个轴和工作主轴提供热稳定性。
    • 带有慢刀伺服和FTS输出的C轴编码器
      • 带有慢刀伺服和FTS输出的C轴编码器 C轴选件包括慢刀伺服软件、安装在工作主轴上的高分辨率编码器以及FTS使用的编码器输出端。慢刀伺服(STS)用于快速制造大型离轴自由曲面工件。它依靠机床滑轨来驱动刀架,使其与C轴主轴的旋转同步。与FTS不同,STS的刀具位置被预先计算并命令为机床控制器上的三个协调运动轴。
    • 旋转数控油轴承B轴 - Nanoform 700 ultra
      • 旋转B轴是一种直接驱动的油静压轴承,带有集成的高分辨率编码器、制动器、可选限位开关和可选的硬止动器。旋转B轴选件允许在可使用非波纹控制的金刚石刀具或更高扫描组件的刀具正常模式下进行超精密加工。它还允许在生产一些衍射透镜时进行刀具旋转。当使用旋转B轴时,X轴将在花岗岩立管上升起以增加机床环刚度。提供了在不需要旋转时锁定轴的功能。使用T形槽板,可以进行传统设置,例如在锁定的B轴上将多个刀具/前表面探头/Ultracomp安装在一条直线上。对于Nanoform 700,B轴台面上的摆动能力为350 mm直径。径向刚度为525 N/μm,轴向刚度为875 N/μm。
    • 光学对刀仪 - Nanoform 700 ultra
      • 便携式视频显微镜在主轴外壳顶部使用了可调安装座。电子十字准线允许刀具相对于主轴中心线在水平方向上精确定位,刀具的垂直位置由焦平面设定。刀尖检查可以在显示器上轻松完成。系统包括一个20倍的长工作距离物镜,可提供0.24mm x 0.32mm的视野。可以在1微米的正确刀具高度内设置刀具。
    • 集成量具头
      • 该电子指示器和放大器可供操作员在测量夹具对准等时使用。指示器的分辨率为0.1微米(5微英寸),显示在UPX显示屏上。全范围为+/- 0.25毫米(0.010英寸)。量具头设有磁性底座,实现了灵活性,探头尖端在上下方向上的运动可被感应。
    • Ultracomp
      • Ultracomp 该系统包括一个空气轴承LVDT电子位移计、量具安装座、放大器电子设备和在机床控制器上运行的软件。量具用于使用机床轴扫描工件。将测量的表面与编程的运动进行比较,将产生误差曲线。然后从工件程序中减去误差曲线,在补偿之后,所有后续机床加工都将创建几乎去除了所有轴对称可重复误差的零件。Ultracomp安装座可用于金刚石车削或磨削。T形金刚石车削安装座。窄型金刚石车削安装座。安装座用于立式主轴磨床。安装座用于小型旋转B轴。具有较小外形和分离功能的安装座
    • 刀架/弯曲式
      • 刀架/弯曲式 该刀架是Precitech的一个原装刀架,由于易于使用和调节,受到许多客户的青睐。旋转后部的传动装置螺钉,通过使用弯曲部分对刀具高度进行微调。使用传动装置螺钉可以在0.014英寸/0.35毫米范围内调节刀具的高度,并可重新安装刀具以将高度调节范围增加到0.50英寸/12.5毫米。
    • 工具架/滑动式
      • 刀架/滑动式 该刀架比我们的弯曲式刀架具有更大的刚度,刀具运动是纯粹的垂直平移。它具有两种长度的刀尖,更加灵活。传动装置螺钉用于直接对刀架进行精细高度调节。使用传动装置螺钉可以在0.014英寸/0.35毫米范围内调节刀具的高度,并可重新安装刀具以将高度调节范围增加到1.0英寸/25毫米
    • 刀架/双式
      • 刀架/双式 该刀架带有两个刀具,但只占据一个常规刀具的空间。它通常用于直径小于25毫米的较小工件。传动装置螺钉用于直接对两个独立的刀架进行精细高度调节。每个刀具都可以使用传动装置螺钉单独在0.014英寸/0.35毫米范围内调节高度,并可重新定位以将高度调节范围增加到0.5英寸/12毫米。
    • 转塔式刀架 - Nanoform 700 ultra
      • 转塔式刀架 - Nanoform 700 ultra 该刀架有四个侧面,每个侧面都可朝向工作主轴。每个侧面都可以装载一个或两个刀具。侧面之间的旋转由操作员手动执行。
    • 刀架/3轴可调 - Nanoform 700 ultra
      • 刀架/3轴可调 - Nanoform 700 ultra 该刀架具有三个X、Y和Z方向上的调整轴。它们需要用来将刀尖精确定位在旋转B轴的中心线上。如果机床上没有虚拟居中软件,则需要使用它,它还可选择与虚拟居中一起使用
    • 150毫米摆动飞刀头
      • 150毫米摆动飞刀头 该刀架安装在SP-150工作主轴上。通过在工作主轴上旋转刀具,将产生一个可以一次性完成金刚石切削固定平面的飞刀。当与旋转B轴或Ultradex分度装置一起使用时,还可以切削多边形表面。此头部的刀具可调节前角和滚转角。
    • 观察摄像机和液晶显示器
      • 带变焦镜头的摄像机安装在磁性底座上,可灵活设置。图像显示在独立的15英寸LCD彩色显示屏上,不会影响机床设置或操作。视场大小可以通过变焦镜头在约2 mm到8 mm的范围内进行调整。工作距离为90毫米。
    • LVDT对刀仪/垂直和水平用于金刚石刀具 LVDT对刀仪/单个水平用于砂轮
      • LVDT对刀仪/垂直和水平用于金刚石刀具 LVDT对刀仪/单个水平用于砂轮 垂直和水平接触式成套刀具站可以建立精度为0.4 μm(10 μ英寸)的刀具高度和半径。对刀仪采用了主轴顶部的可调安装座,再现性好。零位旋钮允许操作员将刀具高度探头的数字读数归零。四位数显示使操作员可以手动调整刀具高度,将刀具置于主轴中心线高度。探头在多个位置自动检测刀具,控制器采集相关数据,精确计算刀具半径和X偏移位置。
    • LVDT前表面探头
      • LVDT前表面探头 水平接触式探头安装在Z形滑轨或B工作台上的刀架旁边。这用于在没有任何操作员干预的情况下定位工件位置。无需任何“空气切削”即可立即开始加工。
    • 额外的喷雾喷嘴
      • 额外的喷雾喷嘴 可以为机床上的两个基本喷嘴添加第三或第四(最多4个)个喷嘴。每个喷嘴都可单独被控制,每个喷嘴都有一套空气和润滑剂控件。
    • 3C夹头安装在SP-150工作主轴上
      • 3C夹头安装在SP-150工作主轴上 此夹头转接器接受标准3C夹头。使用弹簧力夹紧夹头,并通过主轴使用空气压力松开夹头。
    • 虚拟居中软件升级
      • 虚拟居中软件升级 该软件升级与旋转B轴一起使用。它可选择B轴中心线附近的位置,还可以以与B轴旋转协调运动的方式移动X和Z轴,从而使该选定位置像B旋转的中心线那样旋转。这可以是刀具半径的边缘或中心,或者是砂轮的切削刃。通过此软件升级,可以简化在B轴上设置刀具的过程。
    • 旋转B轴径向误差补偿
      • 旋转B轴径向误差补偿 B轴径向误差规格在台面上一英寸高度处为4微英寸。锥形误差规格为每英寸高度一微英寸,这可将切削高度处的运动误差增加到大于4微英寸。该过程测量旋转B轴在主轴中心线高度处的径向误差运动,并实施软件校正,以通过在B轴旋转期间使用X和Z轴运动来最小化这些误差。在主轴中心线高度处,基本运动误差加锥形误差被减少到总共不到2微英寸。
    • 快刀伺服FTS 70 300 g
      • 快刀伺服FTS 70 300 g 快刀伺服FTS 500 20 g 快刀伺服FTS 1000 20 g 快刀伺服(FTS)用于快速制造小型离轴(高达1000um)自由曲面组件和微结构。FTS包括一个短行程执行器,可将金刚石刀具和安装座保持在车床的Z形滑轨上。执行器由压电电堆或具有闭环位置反馈的直线电机驱动。通过使用专用数字信号处理器,可以根据工作主轴的旋转位置和滑轨的位置来实时计算和命令刀具位置。该命令被发送到FTS控制器,控制器将关闭伺服回路并适当地移动刀具。
    • 机内换热器(需要冷水机组选件)
      • 此选件在机床外壳内安装了水-空气热交换器。冷水机组的冷却剂流过热交换器进行循环,而空气使用小风扇进行循环。通过这种方式,机床外壳内的空气可以保持更稳定的温度,从而提高了机床的热稳定性。
    • 隔振系统升级
      • 隔振系统升级 Nanoform 250标配有橡胶隔振器,但可升级为自调平双室型隔振系统。如果机床用于地板振动较大的区域,例如靠近压力机、压缩机、铁轨或建筑物高层,则建议使用此隔振系统。
    • 线性切槽附件 - Nanoform 700 ultra
      • 正弦板安装在工作主轴下方,用于调节高度(切削深度)。它可以手动驱动或由步进电机驱动。根据应用,可以使用仅倾倒或倾倒加倾斜板来支撑Z台面、大型旋转B工作台或小型旋转B工作台上的工件。这也可以在没有正弦板的情况下通过工件下方的高度可调工装提供。在这种情况下,工件可以使用三个高度可调的支撑点来设置高度、倾倒和倾斜。
    • LED工作灯
      • LED工作灯用于在不增加热量的情况下改善工作区域的照明情况。它安装在带有鹅颈式柔性支架的机床外壳上。这允许操作员根据需要调整光的方向。头部有一个开关,可在不需要时关闭灯。
    • 悬吊式遥控器
      • 悬吊式遥控器 该悬吊式控制器允许操作员在远离或不面向机床控制器的情况下执行一些设置功能。为了安全起见,当遥控器处于激活状态时,主操作控制器将不起作用。主控制器上有指示悬吊式遥控器处于激活状态的指示灯。提供的功能包括E停止、连续和增量轴控制、控制增量大小和换档选择。
    • 可移动硬盘驱动器
      • 可移动硬盘驱动器 此功能允许在需要锁定文件以进行保护的情况下,或者在硬盘驱动器发生故障时第二个重复的硬盘驱动器作为即时备份保留时,将硬盘驱动器从机床中移除。
    • 工件编程软件
      • 工件编程软件 Precitech将提供用于创建工件程序的工件市场软件(DIFFSYS)。该软件有多种配置(非球面、衍射、自由曲面),带或不带测量校正反馈功能。价格因所需功能而异。Windows界面包含用于编程2D刀具路径的DIFFSYS basic。
    • 带水平安装座的50,000 RPM空气轴承刀具主轴
      • 带水平安装座的50,000 RPM空气轴承刀具主轴 该配置设计用于深凹陷凹面磨削。与旋转B轴一起使用时,该系统包括一个电动主轴、磨轮修整器和用于旋转B轴上水平或45º向下的刀具主轴的安装座。有关水基冷却剂兼容机床的信息,请参阅Nanoform 250 grind的封装方式。
    • 带45度到垂直方向可变安装座的50,000 RPM空气轴承刀具主轴
      • 带45度到垂直方向可变安装座的50,000 RPM空气轴承刀具主轴 此配置专为有轮柄干扰问题的用户设计。通过将主轴倾斜到远离垂直方向的位置,在磨削凹形部件时可以使用更大的轮柄。可以与或不与旋转B轴(用于垂直方向附近)一起使用。建议在偏离垂直方向超过15度时与旋转B轴一起使用。不适用于水基冷却剂。有关水基冷却剂兼容机床的信息,请参阅Nanoform 250 grind的封装方式。
    • 15,000 RPM电动刀具主轴(垂直)
      • 15,000 RPM电动刀具主轴(垂直) 高刚度、直流电机驱动的空气轴承主轴垂直安装在位于Z轴上的角撑架上。这允许磨削玻璃光学元件、磨削钢模具嵌件或螺旋铣削金刚石可转动材料。刀具主轴可以容纳直径达127mm的轮,并且可以以高达15,000 rpm的可变双向速度运行。它可以与固定的金刚石刀架一起使用,用于准备夹具或在磨削和金刚石车削之间轻松过渡。它还有一个专用的可拆卸安装座,可与Ultracomp表面测量探头配合使用。有关水基冷却剂兼容机床的信息,请参阅Nanoform 250 grind的封装方式。
    • 80,000 RPM涡轮刀具主轴/水平、45、垂直
      • 80,000 RPM涡轮刀具主轴 / 水平、45、垂直 这种空气轴承涡轮主轴封装在一个可通过主轴在水平、垂直或45度向下位置重新进行组装的灵活安装座上。主轴也可绕垂直轴旋转,以在需要时提供更好的工作路径。可与或不与旋转B轴一起使用。有关水基冷却剂兼容机床的信息,请参阅Nanoform 250 grind的封装方式。
    • 60,000 RPM涡轮刀具主轴/水平
      • 60,000 RPM涡轮刀具主轴/水平 这种空气轴承涡轮主轴封装在一个可通过主轴在水平、垂直或45度向下位置重新进行组装的灵活安装座上。主轴也可绕垂直轴旋转,以在需要时提供更好的工作路径。可与或不与旋转B轴一起使用。有关水基冷却剂兼容机床的信息,请参阅Nanoform 250 grind的封装方式。
    • 射流冷却剂泵和储罐
      • 射流冷却剂泵和储罐 对于使用水基磨削冷却剂的机床,该系统将提供储液器、泵、带5微米滤芯的过滤器壳体、带磁性底座的冷却剂输送喷嘴以及连接软管。在机床上附件插座打开的情况下,它可以使用工件程序中的M代码打开和关闭。它有两种储液器尺寸(6加仑、15加仑)和两个供电电压(115VAC、230 VAC)。它与50 Hz和60 Hz线路频率兼容。
    • ACT软件升级
      • ACT软件升级 自适应控制技术(ACT)软件可以实时连续调整伺服控制参数,以便在机床上运行特定的加工任务和工件。ACT可主动消除重复的误差来源。ACT的优点对于涉及高速机床运动的加工任务(例如,慢刀伺服)或连续变化的加工条件(例如,在STS加工过程中增加零件的主轴转速)尤为明显。建议将其与C轴选件一起使用,如果主轴没有C轴,则无多大用处。
    • 温度控制器 - Nanoform 700 ultra
      • 该装置可在Precitech机床上循环、过滤和控制加工区内的空气温度。空调机组的冷空气输出与机床的回流空气混合,然后被加热以满足严格的温度控制要求。PID控制加热器可保持设定点具有最佳控制稳定性。空调产生的余热可被输送到天花板,因此不会影响实验室区域的温度控制。空调的排水需要最终用户的收集和处理。过量气流会对机床外壳施加压力,从而阻止气流进入。当在气温与控制器设定点(温度变化范围为+/- 1.1°C)相同的环境中使用时,温度被控制在+/- 0.1°C。
    • 冷却液护罩 - Nanoform 700 ultra
      • 所提供的两件式护罩用于捕获从工件处喷射的金刚石车削屑和冷却剂。它通常用于晶体材料的金刚石车削,但也可以用于其他材料。可以移除护罩的上半部分以便接近工件或使用对刀仪。护罩有一个大开口,允许多个刀具对工件进行粗加工和精加工操作。
  • 应用说明 +


    用于汽车前照灯模具的高速透镜阵列
    示范在镀镍钢上高速加工透镜阵列。



  • 手册 +